Laserlassen
Werkzaamheden
Hand-laserlassen: wanneer kies je deze techniek (en wanneer niet)?
Hand-laserlassen is een lastechniek waarbij een geconcentreerde laserstraal het metaal lokaal smelt. Door de lage warmte‑inbreng ontstaat een strakke las met beperkte vervorming en minder nabewerking. In de praktijk wordt deze techniek veel toegepast bij RVS‑onderdelen en constructies waar maatvastheid en afwerking doorslaggevend zijn.
Op deze pagina leggen we uit wanneer hand‑laserlassen een logische keuze is, en wanneer een andere lasmethode beter past.
Wat is hand-laserlassen?
Hand‑laserlassen is lassen met een handgeleide laserkop. De laser brengt energie zeer gericht in de lasnaad, waardoor een klein smeltbad ontstaat. Afhankelijk van de toepassing kan met of zonder toevoegmateriaal worden gewerkt. Het doel is niet snelheid om de snelheid, maar controle over vervorming, afwerking en doorlooptijd.
Kenmerken:
– Gerichte warmte‑inbreng
– Goede maatvastheid bij dunwandige delen
– Beperkte verkleuring
– Vaak minder nabewerking
– Geen universele oplossing: toepassing bepaalt de keuze
Wanneer is hand-laserlassen een logische keuze?
Hand‑laserlassen is vooral geschikt wanneer het eindproduct hoge eisen stelt aan vormvastheid en afwerking:
– Dunwandige RVS‑onderdelen
– Zichtwerk met esthetische eisen
– RVS frames, kappen en modules die direct door moeten naar montage
– Toepassingen met beperkte toleranties
– Situaties waarin nabewerking geminimaliseerd moet worden
– Combinaties van plaatwerk en constructiedelen waarbij passing cruciaal is
Wanneer is hand-laserlassen géén goede keuze?
Hand‑laserlassen is niet in alle situaties de juiste oplossing. In onderstaande gevallen is een andere techniek vaak verstandiger:
– Zeer dikke constructies waarbij diepe doorlassing prioriteit heeft
– Lange doorlassingen met hoge warmte‑opbouw
– Werk waarbij uiterlijk ondergeschikt is aan volume of snelheid
– Series waarin MIG‑ of robotlassen efficiënter is
– Ontwerpen met onvoldoende passing of maakbaarheid
– Deze afweging vooraf voorkomt verkeerde techniekkeuze en onnodige faalkosten.
Hand-laserlassen versus TIG‑lassen
Hand‑laserlassen en TIG‑lassen worden beide veel gebruikt bij RVS, maar verschillen in karakter:
– Hand‑laserlassen: lage warmte‑inbreng, strak uiterlijk, beperkte vervorming
– TIG‑lassen: breed inzetbaar, zeer controleerbaar, vaak logischer bij complexe geometrie De juiste keuze hangt af van ontwerp, toleranties, afwerkingseisen en seriegrootte.
Hand‑laserlassen wordt in de praktijk veel toegepast binnen: – Machinebouw – Food & hygienic design – RVS frames en modules – Zichtwerk met afwerkingseisen
– Ontwerp en passing bepalen het eindresultaat
– Slechte passing laat zich niet ‘weg lassen’
– Afwerkingseis vooraf helder bepalen
– Eindgebruik (belasting, omgeving) meenemen in proceskeuze
– Soms is een combinatie van lasmethodes het meest effectief
Is hand‑laserlassen sterker dan TIG? Sterkte hangt af van ontwerp en toepassing. De techniek wordt gekozen om controle en afwerking, niet uitsluitend maximale doorlassing.
Is nabewerking altijd nodig?
Niet altijd. Dit hangt af van afwerkingseisen en zichtwerk.
Voor welke materialen is het geschikt?
Veel toegepast bij RVS en vergelijkbare materialen, afhankelijk van ontwerp en eindgebruik.
Is hand‑laserlassen geschikt voor serieproductie?
Dat kan, maar bij grotere series is een andere proceskeuze soms efficiënter.
Hoe wij hand-laserlassen in de praktijk inzetten
In de praktijk worden wij vaak ingeschakeld wanneer onderdelen vervormen, nabewerking veel tijd kost of passing en afwerking kritisch zijn. Onze rol zit vooral in:
– Meedenken over maakbaarheid
– De juiste lasmethode per onderdeel kiezen
– Zorgen voor voorspelbare kwaliteit bij zicht‑ en precisiewerk
Praktijkvoorbeelden
RVS frame / module
Uitdaging: vervorming en nabewerking.
Resultaat: sneller door naar montage.
Zichtwerk in RVS
Uitdaging: strakke afwerking zonder intensief slijpen.
Resultaat: consistent uiterlijk en minder handwerk.
Food‑gerelateerde RVS onderdelen
Uitdaging: netheid en reinigbaarheid.
Resultaat: nette afwerking met beperkte nabehandeling.
Sectoren
Laserlassen is ideaal voor sectoren waar precisie en strakke afwerking centraal staan, zoals: Machinebouw, voedingsmiddelenindustrie, Fijnmechanische toepassingen, RVS-constructies en maatwerk. Wij leveren hoogwaardige lasverbindingen die voldoen aan de hoogste eisen in machinebouw en constructie.
Neem contact op
Benieuwd of handlaserlassen past binnen jouw project?
We denken graag mee over maakbaarheid en proceskeuze en beoordelen of deze techniek bij jouw product kan zorgen voor tijdswinst, minder nabewerking en een strakkere afwerking.